1、收卷不平，故障分析及排除方法：

（1） 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。

（2） 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。

（3） 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一緻。

（4） 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應調整夾亘的夾緊力，排除膜管内氣 體。

2、泡管歪斜 故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應适當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應适當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應适當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
3、泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所緻。對此，應适當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。

（2） 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大。對 此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應适當降低。
4、泡管擺動
故障分析及排除方法：
（1） 熔料溫度太高。應适當降低機身及機頭溫度。 （2） 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率，可适當加大風環的風 壓和風量。（3） 泡管與人字夾闆的摩擦力太大。應适當加大人字闆夾角，減小泡管與夾闆的接 觸面積。（4） 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動。應适當提高機頭溫度及增加螺杆轉速。
5、薄膜表面發花
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應适當提高機身或機頭溫度。
（2） 螺杆轉速太快。應适當減慢。
（3） 螺杆溫度太高或太低。應通過調整螺杆内冷卻介質的流量，将螺杆溫度控制在 适宜的溫度範圍内。
6、挂料線明顯,故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟将雜質或焦料刮除，嚴重時應 頂出芯棒進行清理。 
（2） 口模被碰傷。應修整口模。
（3） 機頭内壓太小。應增加過濾網。
（4） 熔料溫度太高。應适當降低機身及機頭溫度。
7、接縫線痕迹明顯
故障分析及排除方法：
（1） 機頭或機頭連接器溫度太高。應适當降低。但溫度不能太低，否則，仍會産生 接縫線。（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。（3） 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。
8、透明度不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度太低。應适當提高。（2） 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可适 當降低擠出速度。
9、薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法：
（1） 過濾網被頂破。應更換過濾網。

（2） 成型溫度控制不當。應适當調整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。
10、氣泡
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分幹燥，水分含量太高。應進行預幹燥處理。

（2） 機筒或料鬥部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
11、薄膜皺折
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。

（2） 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或适當降低成型速度。

（3） 人字夾闆或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。

（4） 人字夾闆的夾角太大。應适當減小夾角。有時，人字夾闆的夾角與泡管直徑不相适應，應進行調整，夾闆的幾何形狀應對稱。

（5） 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應适當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分布。

（6） 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。

（7） 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。

（8） 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。
12、引膜困難，故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應适當調 整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，适當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協調。（3） 熔料中含有焦料雜質。應淨化原料及清理機頭和螺杆。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應适當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。13、薄膜開口性不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身及機頭溫度太高。應适當降低。

（2） 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。

（3） 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。

（4） 潤滑劑用量太少。應添加适量的内潤滑劑。 

（5） 增塑劑用量太多。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
14、霜線太高
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太高。應适當降低。

（2） 擠出量太大。應适當降低螺杆轉速。

（3） 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。
15、霜線太低
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太低。應适當提高。

（2） 擠出量太少。應适當提高螺杆轉速。

（3） 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。