PE吹膜機被廣大生産廠家和制膜廠家所熟悉，但同時很多廠家卻對于他的工作原理和制膜技術知之甚微，很多廠家在使用PE吹膜機制作PE薄膜時，總是不能掌握技術，吹制的薄膜不穩定，明明選用了優質的PE原料，吹制的PE薄膜卻總是透明度、彈性、薄厚不均，這些都手吹制過程中溫度高低、風力大小、流量多少等因素影響。

　　PE吹膜的工程包括加熱、牽引、收卷過程，加熱又分為5區。一、二、三區為加熱區（預熱），溫度逐漸升高，對于溫度的控制十分重要，過低不易出料，溫度過高容易改性、變身。以80吹膜機為例，一區較低約170℃，後面兩區較高。第四區（三通區）也作為加熱區，主要有一張過濾網，可以過濾和防止原料中的雜質進入五區，吹制的PE薄膜的透明性，光滑度就是有過濾網決定的，過濾網目數大（網空就小）過濾的較細緻，制作的薄膜更光滑，但目數過小，又會造成原料的滞留。五區出料區，這一環節至關重要，對于溫度和流量需要嚴格把控，整個升溫過程合适度要根據出料口情來控制，過高過低都影響薄膜的成型，五區配有鼓風機，加速薄膜的成型，同時膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭缧絲來調節。 

　　牽引區配件是打氣泵，經過對膜頭吹氣孔加氣，膜成直線形向上，用于控制薄膜大小。然後經過穩膜器進行“穩膜”。調節主機與牽引轉速，便可以控制薄膜的厚度（主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，反之則越薄）這是最主要的一個環節。

  掌握已上工作原理，就能生産出優質PE薄膜。