使用吹膜機組過程中，要嚴格遵守吹膜機使用注意事項，能使降低機械損耗，延長機器使用壽命，如果在使用過程中碰到其它問題，歡迎與本廠聯系！

   1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為确保人身安全，開機關必須接好地線，然後接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正确，并注意有無漏電現象。

   2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

   3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。

   4、主機開啟後，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器以确保其正常運行。

   5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以确保各轉動部位             正常運轉，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。

   6、泡管中的壓縮空氣應保持适量，因為牽引過程中，會将壓縮空氣洩漏帶出，請及時補充。

   7、經常清理更換機頭内的過濾網，防止堵塞，嚴防塑料粒子内混入鐵肖、砂、石于等雜質避免螺杆料筒損壞。

   8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。

   9、啟動主電機時，應先啟動電機後慢慢加速；關閉主電機，應先減速後再關機。

   10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。吹膜機變頻調速拖動系統包括兩部分：一是擠壓主電機的變頻調速器，二是牽引電機的變頻調速器，他們的控制都十分簡單，電動機的轉速可通過面闆的鍵盤或外接給定電位器來調節。模具（模頭）的設計也關系到吹制薄膜的質量，螺旋體和模桶内壁表面的光潔度、螺旋體的絕對平衡度（每條分流槽的絕對平衡度）、模體内腔的壓力、模口的延伸角度、模口定型段的深淺（高度）、模口間隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計（保溫）、外加熱圈的設計（加熱溫度的均勻分布）等，是吹制“完美”薄膜都要精心設計的要點。升、降速時間：由于塑料機械不需要頻繁地啟動、制動，對升降速并無嚴格要求。吹膜機以不超過額定電流為基本原則，但對封切機，應盡可能預置得短一些。